鋁板加工這些處理事項要注意避免

鋁原料在氣體中非常穩定。鋁板加工的三個加工項目必須注意避免很容易轉化為肉眼無法識別的氧化膜。由于壓鑄過程中工件表面呈現出不同的狀態，不同程度的浪費或痕跡。因此，有必要根據工件表面的具體情況來選擇工件，在選擇之前要解決的工藝問題。必須注意的是制備加工工藝：精加工零件表面的氧化膜雖然經過初步轉化，但未經加工的表面會留下整個鑄造過程中產生的過厚氧化層，在工件前會產生一層油污的煅燒焦化物轉入調質處理或電焊焊接工藝。需要解決的共同問題如下：

(1)細致加工件在前解決工序中必須留意的難題：細致加工件盡管表面的當然氧化膜才初轉化成，容易消除，但油膩感重，非常是孔洞內以及周邊(因機械加工全過程中潤化必須而加上的)，這種工件務必先經過溶劑清理，若立即用堿洗不僅油膩感重無法除凈，且細致生產加工面承擔不上長期的強酸浸蝕，結果還會危害到工件表面的不光滑水平和尺寸公差的相互配合，得將會變成廢料。

(2)鍛造成型件在前解決工序中必須留意的難題。鍛造成型件并不是全部表面都歷經機械加工制造，沒經機械加工的表面留出鑄造全過程中產生的過厚氧化層，有的還夾有砂層，這時應先加機械加工或噴砂處理方式 先去除這一部位的初始氧化膜，或者經堿洗后再生產加工，只能那樣才可以既除凈未加工部位的初始氧化層，又可防止機械加工部位尺寸公差規格的更改。

(3)歷經調質處理或焊接方法的工件在前解決工序中必須留意的難題：按加工工藝規定，工件轉到調質處理或電焊焊接工序以前須經溶劑清理，除凈表面油漬，但現階段一般沒法做到這一點，故工件表面產生一層油漬煅燒的焦化物，這層焦化物在溶劑中是無法除凈的，若侵泡在燒堿溶液時會造成部分浸蝕，造成黑點或導致凸凹不平，嚴重危害產品品質。用濃硝酸侵泡的方式 來泡軟這層焦化物，待焦化物綿軟后再在燒堿溶液中稍稍清理即能完全除凈。