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      鋁板加工擠壓表面起皮起泡怎么辦?

      2021-09-24 09:39:41

      鋁板加工擠壓過程中,很容會出現表面起皮或氣泡,到底是什么原因造成的呢?該用什么方法來消除呢?現在就由鋁板生產廠家為您排異解惑吧!

      什么是氣泡或起皮:在制品表面出現凸形的泡,常見于頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮。


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      一、鋁板擠壓產生氣泡、起皮的原因

      1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,使用的墊片直徑差超過允許值;

      2.擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;

      3.潤滑油中含有水;

      4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;

      5.更換合金時,筒內未清理干凈;

      6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;

      7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;

      8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;

      9.??自O計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。

      二、鋁板擠壓產生氣泡、起皮的消除方法

      1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;

      2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;

      3.更換合金時,徹底清筒;

      4.經常檢查設備和儀器,防止溫度過高、速度過快;

      5.嚴格執行工藝規程和各項制度;

      6.合理設計、制造工模具,導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度;

      嚴格操作,正確剪切殘料和完全排氣。

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